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Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten
Produktbeschreibung und Prozess
Präzisions-Druckgussteile für Automobilkomponenten
Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussverfahren
Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.
Oberflächenbehandlungsprozess: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.
Produktmaterial und Verwendung
Normalerweise mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw. produzieren.
Die Aluminiumgussprodukte sind weit verbreitet für die Elektronikindustrie, Autoteile, Elektromotorteile, Flugzeugteile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenkomponenten usw.
ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Aluminium-Druckgusslegierungen (Tabelle1) sind leicht, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, einfaches Gießen, gute mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Obwohl eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen aus Primär- oder Recyclingmetall druckgegossen werden kann, wählen die meisten Designer die unten aufgeführten Standardlegierungen aus:
360 — Ausgewählt für beste Korrosionsbeständigkeit. Spezielle Legierungen für spezielle Anwendungen sind verfügbar, deren Verwendung jedoch in der Regel mit erheblichen Kostenaufschlägen verbunden ist.
380 — Eine Legierung, die die beste Kombination aus Nutzen und Kosten bietet.
383 & 384 — Diese Legierungen sind eine Modifikation von 380. Beide bieten eine bessere Matrizefüllung, jedoch mit einem moderaten Verzicht auf mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit.
390 — Ausgewählt für spezielle Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit, Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit/Lagereigenschaften erforderlich sind.
413 (A13) — Wird für maximale Druckdichtheit und Fließfähigkeit verwendet.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM-DRUCKGUSSLEGIERUNGEN
BEZEICHNUNGEN |
A360,0 |
A380,0 |
E380,0 |
383.0 |
B383,0 |
A413,0 |
B390,0 |
384.0 |
FRÜHERE NR. |
- | - | - | - | - | - | - | - |
Silizium |
9.0-10.0 |
7.5-9.5 |
7.5-9.5 |
9.5-11.5 |
9.5-11.5 |
11.0-13.0 |
16-18 |
10.5-12.0 |
Eisen |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Kupfer |
0.6 |
3.0-4.0 |
3.0-4.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
1.0 |
4.0-5.0 |
3.0-4.5 |
Mangan |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
Magnesium |
0.40-0.6 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.45-0.65 |
0.10 |
Nickel |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.30 |
0.30 |
0.50 |
0.1 |
0.50 |
Zink |
0.50 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
0.50 |
1.5 |
3.0 |
Zinn |
0.15 |
0.35 |
0.35 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.35 |
Titan |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.20 |
- |
Sonstige insgesamt |
0.25 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.25 |
0.2 |
0.50 |
Aluminium |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Hinweise) |
||||||||
BEZEICHNUNGEN |
A360,0 |
A380,0 |
E380,0 |
383.0 |
B383,0 |
A413,0 |
B390,0 |
384.0 |
Endzugfestigkeit (ksi) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40.5 |
48 |
Streckgrenze (ksi) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
Dehnung (% in 2" G.L.) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
- |
1.0 -2.5 |
Härte (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
- |
Scherfestigkeit (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
- |
- |
Charpy Schlagzähigkeit (ft. lb.óunnotched) |
4.2 |
3.5 |
3.5 |
- |
- |
2.0 |
- |
- |
Dauerfestigkeit (ksi) (Grenzwert bei 500 Millionen Zyklen) |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
- |
20 |
Dichte (lb./in.3) |
0.95 |
0.98 |
0.98 |
0.97 |
0.97 |
0.96 |
0.99 |
0.98 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
1035 |
1000 |
1000 |
960 |
960 |
1065 |
945 |
960 |
Spezifische Wärme (Btu/lb.oF) |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
- |
- |
- |
- |
- |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
11.8 |
11.7 |
11.7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11.7 |
11.3 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu/fthr.oF) |
65.3 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
67.7 |
78.6 |
56 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
Elastizitätsmodul (106 psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11.9 |
10.3 |
http://www.zzebforging.com/
